使用凸轮和伺服电机来控制工具,多滑动和四滑压冲压和弯曲的复杂金属加工工艺均配有用于在高容量下制造小金属产品的过程。

多级和四滑动冲压通常可互换地使用“四个滑动”和“多滑动”弯曲/冲压基本上是相同的,差异是多滑动机具有可调节的径向成形床,具有多个移动载玻片,其中四个滑动机器具有只有四个固定滑动工具。两种类型的机器都是幻灯片,由凸轮或伺服电机致动。

而不是在上下运动中移动,以及用冲压机,多滑动和四滑动机器成直角,允许工具从许多方向和盖板上访问金属或从多边弯曲金属 - 或者顺序或同时 - 以产生弯曲或扭曲的物品。扁平弹簧等物品,春片夹括号,连接器,摩擦板,分流器和轴承架,用于建筑,机械和汽车工业通常使用该技术制造。

beplay体育下载 app在美国,我们采用多滑块和四滑块制造技术,生产结构复杂的小型金属部件。

四滑动和多滑动加工的好处

与其他传统过程不同,四个滑动冲压和多滑压冲压技术可以以高效的价格产生复杂的形状和弯曲。由于多级和四滑动冲压器在制造过程中使用更少的材料,因此最终浪费了更少的材料;然后,这转化为较低的材料成本,当从更昂贵的材料(例如某些类型的金属)制造组件时,这可能尤其重要。

由于这些压力机中的模具能够如此多的不同运动,因此制造商在调整产品设计方面得到了极大的灵活性,以适应当前的市场需求或技术要求,同时仍然可以以近15,000件的速度达到大批量生产小时。此外,由于多滑压冲压机可以容易地执行多种成型操作,所以生产需要更少的时间,并且不需要额外的工具和修改。

四个滑动和多幻灯片微型工具功能

由于多滑动机可以轻松修改和重新设计,因此它们非常适合于模具细化或微型工具,这可以大大增加产量,同时降低总成本。

例如,在最近的涉及多幻灯片冲压的案例研究中,客户的现有部件需要小型预先切割的电线,可以用手设定和焊接;这不仅会减慢整体过程,还会增加成本和劳动力需求。制造商使用多载压力机创建了两个独特的预制件以更换电线,但这种设计仍然需要手工焊接。

然后,制造商将两件组合到一个单个部件中,使用焊料材料用小桥连接它们。微型工具 - 通过多滑动压力机的复杂设计,使得该客户端允许加速和简化其生产过程,同时确保最佳的质量和可靠性。

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